Fibreblow® Essential Plate
- Einblasplatte zur Verarbeitung loser Dämmstoffe, z. B. Zellulose, Holzfaser, Glas- und Steinwolle
- Auf Ihren Einblasdämmstoff abgestimmter automatisierter Einblasvorgang
- Gleichmäßige Verteilung der Dichte (einstellbar) unabhängig von der Gefachgeometrie
- Skalierbares modulare System
- Anbindung an Kran oder Multifunktionsbrücke ohne Probleme möglich
In der Standardversion ist die Einblasplatte Fibreblow® Essential Plate in 3m bis 4m Länge erhältlich, bzw. mit 5 bis 7 Einblasdüsen ausgestattet. Je nachdem, welcher Dämmstoff verwendet und welche Einblasdichte gewünscht wird, ist ein Materialdurchsatz bis zu 1t pro Stunde möglich. Mittels Industriesteuerung „Made in Germany“ und entsprechender Software werden alle Komponenten in einem Werksbefüllungssystem über die Einblasplatte gesteuert. Sämtliche Einstellungen kann der Anwender menügesteuert über einen Touch screen vornehmen. Der Einblasvorgang kann direkt gestartet werden, nachdem die Einblasplatte auf dem einseitig unbeplankten Element platziert, dessen Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) eingegeben und der Dämmstoff spezifiziert wurde.
Technische Daten Fibreblow® Essential Plate
| Abmessungen (LxBxH) : ca. 3000-4000x900x490mm (5-7 Düsen) |
| Gewicht : ca. 300kg |
| Elektrischer Anschluss : 230V/50Hz/10A |
| Materialdurchsatz : bis zu 1000kg/h |
| Dämmstoff : lose Dämmstoffe, z. B. Zellulose, Holzfaser, Glas- und Steinwolle |
| Steuerung : Touch screen |
Expansion der industriellen Befülltechnik

Zur Fibreblow® Premium Line>
Die Fibreblow® Premium Plate ist speziell für die hochautomatisierte Serienfertigung entwickelte Einblasplatte zur industriellen Befüllung von Wand-, Dach- und Deckenelementen mit losen Dämmstoffe, z. B. Holzfaser, Zellulose und Glaswolle. In Kombination mit dem Premium Feeder Lift bzw. Premium Feeder Drop sorgt sie für schnelle und gleichmäßige Gefachbefüllung mit optimal vorbereiteten Fasern. Die patentierte Stutzenkonstruktion gewährleistet minimale Hügelbildung, optimale Eckbefüllung und höchste Setzungssicherheit. Mithilfe der Software sind nahtlose Integration in bestehende Fertigungsprozesse und kurze Rüstzeiten beim Dämmstoffwechsel sichergestellt.
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