Pour le traitement de matériaux isolants en flocons en atelier, il est possible de travailler avec une machine mobile ou une machine fixe. Selon les volumes de matériau isolant à traiter à l'année, le remplissage de parois en atelier peut avoir plusieurs avantages:
- Flux de matériaux plus importants avec une technique adaptée aux besoins spécifiques.
- De meilleurs contrôles grâce à des possibilité de vérifications en ligne directement après avoir injecté le matériau
- Des économies de salaires importantes en comparaison à un remplissage manuel de matériau isolant formé (comme par ex de l'isolant en rouleau
- Des économies de salaire grâce à des lot de matériau isolant de grand volume et des systèmes d'alimentation en section ou automatisés (système de remplissage pour une personne)
Les machines stationnaires peuvent être divisées en modules qui peuvent selon le cas être élargis. Les modules de base absolument indispensables sont:
- Injecteur
- Système de remplissage
Par ailleurs le système de base peut être complété par les composantes suivantes:
- Système de remplissage de la machine pour des lots de matériau grand volume
- Mesure du flux en ligne pour un contrôle qualité précis
- Intégration du système de commande pour toute la machine complète.
Les machines stationnaires doivent faire l'objet d'une planification individualisée, pour cela les informations suivantes sont nécessaires:
- Nombre et géométrie des éléments à remplir de matériau
- Conditions d'installation de la machine (espace) et position de la machine avec l'alimentation (Plan de situation de la production)
- Choix d'un type de lot de matériau
